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关于液压设备系统的清洗与换油介绍

       液压设备系统的清洗与换油的基本步骤一般由几个基本部分组成:
       排放旧油--清洁油箱冲洗阶段—效果评估及加入新油。下面就基本步骤做一简单说明供参考:
       1、排放旧油:先停止设备运行,待油泵完全停止后,打开油箱上的放油塞,将箱内旧油放尽。如无底部排油阀,可使用抽油泵抽出箱内残油。换出的旧油应做相应的环保回收处理,禁止直接排放到下水道等处,造成环境污染。
       2、清洁油箱:打开油箱盖,使用大块干净棉布或海绵清洁箱内旧油和油泥等污物,可同时使用轻质油品进行简单清洗,还可用干净面团清理较难清理的污物。
       3、检查确认:清洁完成后,要再次检查确认油箱内已经干净,没有旧油和油泥,以及清洁时留下的线头等杂物。如果不干净,应继续重复步骤2和3。
       4、初次冲洗:确认箱内清洁后,装回箱盖,并替换新的油品过滤器,然后加入冲洗油至低油位,启动液压系统空载或低负荷运行,使冲洗油在系统内循环8小时以上。根据旧油污染程度,可以适当延长冲洗时间,并加热冲洗油温至60℃以上,以达到良好的冲洗效果。
       5、检查效果:初次冲洗完成后,抽取冲洗油样检查,如果油样目测已经比较清洁后,冲洗步骤完成。如果油样清洁度仍不理想,应替换油品过滤器,然后继续冲洗,并每隔两小时抽取油样检查,直至抽取的油样清洁为止。如经多次替换过滤器冲洗后,清洁度仍不理想,则须重复以上步骤。冲洗完成后应尽量排空冲洗油。排出的冲洗油也应做相应环保回收处理。
       6、加入新油:再次替换新的油品过滤器,然后加入新的液压油至合适油位开机运行,同时注意观察油压和油温变化是否正常,油泵等处是否有异响。如无异常,则换油成功,液压系统可以投入生产运行。
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2020/12/26 10:56:45 227 次


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